【直报网北京5月9日讯】（完美）无论是结构设计、建造施工、设备选购、生产环境，还是原物料遴选、生产工艺、流程管理，直至成为产成品，完美公司无不立足于“为消费者提供优质、安全产品”的承诺，每一个细节都严格按照国内外先进的认证体系和管理模式的要求，相对应地制定严格的规范。

“无规矩不成方圆”，明确的责任制和科学的管理方式贯穿于整个生产现场管理过程，为完美公司建设智能化、高效能、严要求的生产体系提供保障。

区域管理责任制

车间各班组实行班组区域管理责任制，在所属区域醒目位置张贴区域管理责任制看板，内容包括责任班组、早晚班负责人及照片，当日生产线状况、生产产品种类等，让生产信息直观、明了。

通过区域管理责任制，不仅责任明确，而且提高了员工的责任感和荣誉感。

现场6S管理

1：通过现场整理，达到物品排放整齐，人流、物流通道流畅，现场生产秩序整洁有序。

2：通过现场整顿，所有设备、物品有清晰定位并标识；定位规划整齐、简洁、合理；物品归类定点、定量、定品摆放；内部通告栏简洁、整齐、美观、适用；现场办公区域桌面干净、简洁，无其它非办公用品，文件归类、摆放有序。

3：通过清扫、清洁工作开展，达到工作场所清洁明亮，各种生产用具用完及时清洁储存，及时发现和清理各种卫生死角。通过检查表自查进行自评和持续改善、维持，达到标识统一规划，物品摆放整齐有序，生产现场井然有序。

4：通过日常管理的制度化，员工自觉遵守公司各项规定，主动维护生产场所秩序、卫生，言谈举止礼貌有度，体现出员工优秀的职业风范。

5：除日常6S工作的有序开展外，通过定期的检查、评比，通过不同部门与班组的交叉审查，达到共同学习提高的目的。

各班组、区域的评比结果，通过6S积分榜进行展示，让各班组员工有更多的参与感，更强的责任感，更好的公司归属感。

目视化管理

通过现场生产看板，让各班组了解班组目标，让现场员工明确工作目标，增加了员工的参与感。

现场设备、物料、工器具、环境、生产等信息清晰标识，所有信息一目了然。

不同的物料标识卡，可以清晰获取物料的状态信息，防止误用，让生产更顺畅。相似的物品，通过不同色标的区分，可以防错、防呆，减少出错机会，提高产品质量和工作效率。

工作服的分色配置，区分现场员工工作职责，展示员工队伍的优秀素养和职业风范。▲

（原标题：没想到完美是这样的车间 现场管理竟然这样）

责任编辑：晨枫

解读新闻热点、呈现敏感事件、更多独家分析，尽在“直事儿”微信，扫描二维码免费阅读。