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【直报网北京11月4日讯】(新华网)随着《中国制造2025》的全面实施，智能制造已成为我国制造业转型升级的主要方向。智能化生产带领企业步入发展快车道，更成为企业创新、可持续发展的关键。智能制造如何智能?记者近日走进扬州完美日用品有限公司(以下简称“扬州完美”)，对智能化生产一探究竟。 “智慧网”带动工厂智慧升级 记者在完美公司保健食品车间看到，这里没有很多工人忙碌的身影和喧闹的机器声，取而代之的是机械手和设备运行时发出的轻微声响。洁净、智能是车间给人的第一印象。分装、打包、装箱……每一环节都由机械臂、传送带等“生产机器人”完成，1000多平方米的配料车间，仅一、两名工人操作生产程序。短短一分钟，百余罐产品就顺利下线。 扬州完美生产部高级经理刁爱兵介绍，扬州完美公司采用国际先进水平的全智能化和封闭式生产系统，生产流程实现智能化监控，不断提升生产效率。27条生产线约八成实现了自动化，产能同比项目初期提高约三成，自动化程度和生产能力在全国同类企业中领先。“比如这个‘单人车间’”，刁爱兵指向一个保健食品车间说，“这个车间每小时产能可达9吨，可储存100多种产品配方，同时生产4种不同产品。” 刁爱兵表示，“机器换人”不是简单代替人工，而是将它们用在关键工序、重要岗位，确保产品质量稳定性。据悉，扬州完美一期工程投入约2亿多元，分别从美国、法国、德国、意大利等国采购设备。其中，保健食品厂的配料系统采用法国盖亨全智能化大型高速食品粉剂生产系统，封闭式、全自动作业，其投料、进料、混合、分装的各项指标都由电脑智能系统跟踪控制并记录，可避免人工操作误差。
2015年，扬州完美引进两个国外进口机器人，实现在线自动投放干燥剂及脱氧剂，它们最快可以达到120罐/分钟的速度，并全程对每罐投放准确性进行实时影像检测，保证准确投放。 在扬州完美厂区，一座长95米、宽48米、高22米的扬州完美智能立体仓储车间赫然伫立，每天数万件完美产品从这里进出，仅需12名员工就可实现全程操控及产品装运。刁爱兵说，这套进口的ASRS全智能仓储系统，将仓储车间的两万个产品库位通过计算机变成掌控手中的“棋子”，最大程度实现物流“智能化”。  此外，扬州完美产品也实现了全过程追溯系统管理。每件产品自动生成唯一二维码，再将数据上传至扬州完美数据库，使产品有了“身份证”，实现产品的全流程可追溯。 从线下到线上，覆盖扬州完美公司的“智慧网”带动工厂实现智慧升级，也赋予了企业核心竞争力。在经济下行压力下，扬州完美公司连续数年逆势增长，销售额稳步上升。2016年，扬州完美实现纳税6.17亿元，成为邗江区纳税第一名。 |
