智能生产管理系统

智能车间的WIFI全覆盖。智能车间全部WIFI覆盖，通过引进i-EMS(设备联网与智能物联管控系统)，通过以太网，802.1无线通信协议链接，监控IP设备，实现生产车间设备、仪器的联网与集中管理、生产信息的自动采集与数据传输、设备运行状态及生产过程远程监控与自动控制的情况，目前车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等智能设备占车间设备总数的85%。如：为了快速的解决问题，在工厂设计中，加入了ICS高性能远程控制系统，能够在专家诊断、远程办公、分析等方面，快速的将授权控制的数据进行显现，让专业的人员能够在最短的时间内做出相应的判断与指导意见，为工厂的顺利运营提供保障。

智能订单管理系统。隆力奇是具有多渠道、多平台电子商务业务的企业，为此自主开发了“智能订单管理系统”平台，系统基于JAVA语言跨平台技术，后台数据库使用ORACLE数据库系统，前台采用了SPRINGMVC+HIBERNATE技术，通过TAOBAOOPENAPI等开放的API接口，实时抓取数据，系统完全自主开发，后台接口使用WebService方式和XML格式与JSON对象转换后与NCERP的接口对接，直接导入到ERP系统中，集中、高效地处理海量、多源的订单业务（包括传统、外贸、OEM、直销渠道和天猫、淘宝、京东、聚好网等订单），进入系统后可将多张订单合并成一张订单，并支持多次合并，还可实行拆分订单逆向操作等业务场景。订单合并后，生成生产计划、物料需求等，大大提高生产效率。生产订单在ERP中按优先级生产主生产计划，经过MRP生成日排产计划，经过确认后系统自动下发到MES系统中，直接在产线的MES系统上进行显示，同时ERP系统会根据生产计划自动生成日计划物料需求量，将指令通过系统传到生产和仓库，员工按系统指令通过系统交接，将物料领用至产线备用。

生产数据实时显示系统。通过设备配置的传感器及PLC模块，将日常设备在运转过程中采集的数据进行实时显示，同时对于异常的点，通过声光报警，提供操作人员进行及时修正，在整个的生产过程中，运营数据通过自动采集、自动记录及自动上传至服务器，通过设定的软件，将数据进行自动分析，最终输出管理者需要的各类报表，供日常管理使用。

在线质量监控系统。通过称重式灌装监测、360度视觉检测系统、整箱称重系统等方式，将产品从灌装到包装的全过程进行标准化监控，对于非达标的产品，设备会自动进行剔除，同时进行记录与分析每一个工段产生的次品率，供管理者能够清楚的知道，自己需要去监控的重点，从而保证了最终成品的质量。

物料追溯系统。供应商送货开始，对物料的批次进行系统录入，同时系统自动生产一个唯一的厂内批次号，与供应商批次之间进行关联，此厂内批次号，会从产品检测报告，生产领用报告，产品配料记录等所有用到此物料信息的地方显示，同时会将此物料信息与最终的半成品及成品进行关联，确保将来在需要的情况下，通过任何一个环节都能快速的溯源。

产品追溯系统。日化用品的生产过程的追溯，主要包含三部分：配料、混料及灌包装，配料系统通过ERP中预置的BOM来实现产品配方的系统化，混料过程同样通过混料设备的PLC控制，将特定的混料工艺（温度、时间、速度等）储存在系统中，让操作变的简单化，同时所有的操作数据全部会被储存在系统中，以便于将来的调查使用；灌包装则通过MES系统，将相关的物料信息、人员信息、工艺条件等生产过程中的情况，通过固定格式的电子批记录进行实时记录，同时通过数据接口，与ERP系统实现数据的互动。

智能物流系统。智能物流系统主要由ERP、WMS、DPS及物流追踪系统来完成，客户订单通过ERP下发到WMS系统，WMS将订单进行拆分后，给自动分拣线指令，每一段自动分拣线都装有DPS拣货系统，操作人员通过亮灯提示数量进行精准拣货，防止出现错误，期间，所有的库存调配，都是由WMS根据提前制定的策略，将操作指令发放到配货员的手持PDA上，操作员按指令操作即可；同时，在整线上还配置了自动分流系统、自动称重系统等，确保了订单执行的准确性；货物配置完成后，WMS将系统的单据通过接口与物流公司进行实时传递，将物流的配送信息反馈给WMS，最终实现实时追查的功能。