8年来实现全过程质量管理

扬州完美投产8年多来，几百种原辅料、产品和数不清的工作环节，实现了全过程质量管理，创造了无不良纪录，这在外界看来是不可思议的。

进入检测中心，我们可以看到一个个穿白褂的工作人员通过精密仪器对各种样品进行检测，一切有序而高效。在检测中心的实验室里，国外进口的领先设备有100多台，从原料、包材、半成品、成品到环境监控样品，都要在这里检测。难怪有供应商自豪地说，能成为完美的供应商本身就是一块金字招牌。

避免出现质量问题的最好办法是“事先防范”，而非“事后把关”。在扬州完美，检测中心就像一道“防火墙”，每个产品都要在这里“过五关斩六将”，即便到了成品放行最后一道关，在产品进入自动化进发货存储系统后，若产品未经检测合格，系统也无法放行，发货员无法发货。

每一项检测都会“追根溯源”

在外界认为，只将公司产品送检就可以了，而与生产产品相关的人员、工服、设备，甚至车间门把手、空气、水等是不是就不用检测了呢？

在扬州完美，所有与产品接触部分都必须进行检测，防止交叉污染。比如，车间洁净等级目前已达10万级的洁净标准。所有人员、设备、物料、车间环境都要严格检测，确认合格才可生产。

检测中心就像一条生产线，“原料”是一个个样品，“产品”是一份份检测报告。从样品管理员接收样品开始，检测中心就对其进行编号、识别、分发到相关检测室，直到检测完毕，所有检测原始记录再返回样品管理员手中，并出具检测报告，所有检测过程都处于受控状态，而每个记录都可以为每一道检测的溯源提供依据，同时整个生产过程，都通过二维码系统进行追溯。

截至目前，检测中心获认可的347个检测项目，涵盖了化学、微生物、包材等39个类别，它就像扬州完美的“火眼金睛”，让质量问题无所遁形，为企业持续健康发展保驾护航。▲

（原标题：“火眼金睛”铸就完美“零缺陷”）

责任编辑：晨枫

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