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科技助力 推动中医药智造新发展 当前，以大数据、智能化为代表的新一轮科技革命正助推着中医药向智能化生产迈进。同仁堂科技唐山公司液体制剂项目,引进了国内首条口服液全自动连线。这条生产线实现了从包材出库、抓箱拆箱、运输拆盒，洗瓶烘干、灌装封口、灭菌灯检、贴标装盒、装箱赋码、成品入库的自动连线生产，全线无需人工操作。相关负责人表示，以前装着玻璃瓶的纸箱都“手动”拆箱，再将瓶子码放到生产线上。智能机械手将箱体抓取到指定位置，再通过拆箱设备将拆出的中盒放置到输送线上，再由拆盒设备拆掉包裹着玻璃瓶的纸箱和塑料薄膜。抓取、翻转，三四秒的工夫，300多个玻璃瓶子就整整齐齐地被码放在输送线上，通过物流线送往洗瓶机，对废料纸盒和薄膜同时进行回收。“采用自动化拆包、废料回收设备，同仁堂科技集团是业内首家。”相关负责人表示。 在技术创新方面，同仁堂集团开展了传统大蜜丸自动化生产技术、中药新型节能浓缩技术等10余项技术创新。其中，“特色海洋食品精深加工关键技术创新及产业化应用”获得国家科学技术进步二等奖，“中药生产过程控制可靠性工程理论与关键技术应用”“中药注射剂和有毒中药的安全性评价关键技术及其应用”荣获北京市科学技术奖一等奖。 同仁堂股份相关负责人介绍，早前大兴分厂1×6规格同仁牛黄清心丸一直以来都是手工包装，严重制约产能。手工包装线的说明书需要人工折方、抽方，存储包装中盒堆积占地面积较大，同样面积操作厂房需60余人每日才完成成品产量。因此，为提升大兴分厂重点品种现代化装备水平，开发建立了同仁牛黄清心单丸装盒生产线，该生产线通过高位输送技术立体化作业提高空间使用效率。通过机器人技术应用(抓小盒入塑料托)实现高可靠性，通过定制开发专用装盒机实现高稳定性，其中的丸药下料机构取得国家实用新型专利。 以车间日产量计算，采用人工生产线需要配备100名操作工人，而该线只需要配备25名操作工人，节约人工成本较显著。整个生产过程中人员可不接触丸药，采取技术手段杜绝了空盒、原盒缺失等。同时还在中盒包装完成后，安装了X光机、贴标机，形成了完整的生产线。 同仁堂股份北分厂自主研发的逐丸检重设备，同样具有较高的科技含量，实现了在线高速检测、剔废、自动校验、数据分析等功能，做到每丸必检，存异必剔，弥补了中药药丸难以逐一称重检测的弊端。 |
